一、鱼饲料生产线工艺流程:
原料粉碎→原料（玉米粉，豆粕粉，淀粉，鱼粉等）配制→混料机→输送机→双螺杆饲料膨化机→输送→干燥设备（电烤箱，燃气燃油烤箱或蒸汽烤箱）→喷油→双筒调味系统→冷却输送机→筛选→料仓→包装机
二、膨化鱼饲料加工设备配置:
粉碎机→混料机→上料机→双螺杆饲料膨化机→输送机→多层烘干设备→调味线→冷却输送→震动筛→包装机
鱼饲料尺寸范围：1mm，1.5mm，2.0mm-10mm.
此生产线可以生产加工鲶鱼、草鱼、鲫鱼、罗非鱼、观赏鱼、甲鱼、牛蛙等水族饲料颗粒。三、鲶鱼、罗非鱼等饲料生产线主要有五种型号：
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型 号 参 数 |
SLG65 鱼饲料生产线 |
SLG70 鱼饲料生产线 |
SLG85 浮水鱼饲料设备 |
SLG90 鱼饲料加工机械 |
SLG115 鲶鱼饲料颗粒机 |
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主机功率 |
22KW |
30KW |
75.0KW |
75.0KW |
90kw |
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装机容量 |
80KW |
110KW |
200KW |
135KW |
165kw |
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实际耗电 |
50KW |
80KW |
100KW |
100KW |
115kw |
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生产能力 |
100-140kg/h |
200-240kg/h |
400-500kg/h |
800-1000kg/h |
1000-2000kg/h |
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外形尺寸 |
15.0×1.3×2.4 |
20.0×1.3×2.4 |
30.0×1.5×2.4 |
40.0×1.5×5.0 |
45.0×2.0×5.0 |
四、漂浮鱼饲料生产线工艺组成：
▶混料机：将原料玉米粉、米粉、豆粉、鱼粉、肉粉、谷粉、添加剂等添加一定比例的水分充分混合均匀。
▶上料机：利用电机为动力螺旋式输送，将搅拌好的原料输送到双螺杆挤压机的喂料斗内。此设备上料方便快捷，节省人工，效率高。
▶双螺杆饲料膨化机：混合的原料在高温高压环境及双螺杆的挤压情况下，原材料中的淀粉结构发生变化，变成容易吸收的营养成分，通过饲料模具挤出，通过调节旋切电机的转速，直到调速大小长短一样的饲料颗粒。具体颗粒大小与形状通过更换模具得到。饲料膨化机采用 的变频调速技术，更节能，速度控制更精确，电机运行中电流、转速都可以通过变频器面板直接看到，确保设备安全。
▶输送机：将生产出来的饲料颗粒输送到多层烘干设备里面。
▶多层烤箱：烤箱分为电烤箱、燃油烤箱、燃气烤箱及蒸汽烤箱，温度在0-150度之间通过控制柜自行调节，烤箱内部为不锈钢网带，输送平稳，故障率低。饲料颗粒经过多层S型轨道循环，烘干饲料颗粒至安全含水量，增加保质期。
▶喷涂调味线：喷油机喷洒油类、诱食剂等，调味筒有八角筒、圆筒、提升单滚筒、双滚筒调味线，根据产量、产品性质配置，将油脂喷洒在饲料表面，同时喷洒肉末和香料，撒均匀。经过此道工序还可以去除饲料颗粒表面的毛刺，毛边，使饲料颗粒表面更光滑。
▶冷却输送机：降低烘干饲料颗粒的表面的温度，促进油脂凝固，降低颗粒温度，便于包装。
▶震动筛：筛去多余的外撒料与颗粒岁渣，保证质量的同时，保证原料的再利用。
▶包装机：可采用手动封口机和自动化包装机，具体详细下请致电厂家。
设备质量控制：
技术人员根据客户厂房、电力、地点等实际情况及要求，结合设备试验情况进行科学合理的设计。
零配件供货商，对供方产品严格筛选，选购同行业质优价廉厂家。在保证质量的前提，降低设备制造成本，真正让客户采购性价比 的设备。对于同一品种的外协件，最少保证三家供货商，真正做到优胜劣汰选购。
销售部接到订单以后，提交技术部，技术部根据订单详情出设备对应的CAD图纸。生产部门根据CAD图纸技术文件安排个相关部分采购生产加工。
► 有专职质量控制人员对外购及外协件进行批量抽检.对于关键及精密的零配件做到100%质量检验。
► 对于自制件必须进行加工人员自检、互检、总检，全部合格方可投入使用。
► 成品设备安装完毕后，有售后技术人员验收。现场设备空载运转半小时以上，无故障后，方可加载现场调试。确保每台设备都符合出厂条件，并出具设备合格证。
公司售后服务承诺
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