一、魚飼料生產線工藝流程:
原料粉碎→原料（玉米粉，豆粕粉，澱粉，魚粉等）配製→混料機→輸送機→雙螺杆飼料膨化機→輸送→乾燥設備（電烤箱，燃氣燃油烤箱或蒸汽烤箱）→噴油→雙筒調味系統→冷卻輸送機→篩選→料倉→包裝機
二、膨化魚飼料加工設備配置:
粉碎機→混料機→上料機→雙螺杆飼料膨化機→輸送機→多層烘乾設備→調味線→冷卻輸送→震動篩→包裝機
魚飼料尺寸範圍：1mm，1.5mm，2.0mm-10mm.
此生產線可以生產加工鯰魚、草魚、鲫魚、羅非魚、觀賞魚、甲魚、牛蛙等水族飼料顆粒。三、鯰魚、羅非魚等飼料生產線主要有五種型號：
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型 號 參 數 |
SLG65 魚飼料生產線 |
SLG70 魚飼料生產線 |
SLG85 浮水魚飼料設備 |
SLG90 魚飼料加工機械 |
SLG115 鯰魚飼料顆粒機 |
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主機功率 |
22KW |
30KW |
75.0KW |
75.0KW |
90kw |
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裝機容量 |
80KW |
110KW |
200KW |
135KW |
165kw |
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實際耗電 |
50KW |
80KW |
100KW |
100KW |
115kw |
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生產能力 |
100-140kg/h |
200-240kg/h |
400-500kg/h |
800-1000kg/h |
1000-2000kg/h |
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外形尺寸 |
15.0×1.3×2.4 |
20.0×1.3×2.4 |
30.0×1.5×2.4 |
40.0×1.5×5.0 |
45.0×2.0×5.0 |
四、漂浮魚飼料生產線工藝組成：
▶混料機：將原料玉米粉、米粉、豆粉、魚粉、肉粉、谷粉、添加劑等添加一定比例的水分充分混合均勻。
▶上料機：利用電機為動力螺旋式輸送，將攪拌好的原料輸送到雙螺杆擠壓機的喂料斗內。此設備上料方便快捷，節省人工，效率高。
▶雙螺杆飼料膨化機：混合的原料在高溫高壓環境及雙螺杆的擠壓情況下，原材料中的澱粉結構發生變化，變成容易吸收的營養成分，通過飼料模具擠出，通過調節旋切電機的轉速，直到調速大小長短一樣的飼料顆粒。具體顆粒大小與形狀通過更換模具得到。飼料膨化機採用 的變頻調速技術，更節能，速度控制更精確，電機運行中電流、轉速都可以通過變頻器面板直接看到，確保設備安全。
▶輸送機：將生產出來的飼料顆粒輸送到多層烘乾設備裡面。
▶多層烤箱：烤箱分為電烤箱、燃油烤箱、燃氣烤箱及蒸汽烤箱，溫度在0-150度之間通過控制櫃自行調節，烤箱內部為不鏽鋼網帶，輸送平穩，故障率低。飼料顆粒經過多層S型軌道循環，烘乾飼料顆粒至安全含水量，增加保質期。
▶噴塗調味線：噴油機噴灑油類、誘食劑等，調味筒有八角筒、圓筒、提升單滾筒、雙滾筒調味線，根據產量、產品性質配置，將油脂噴灑在飼料表面，同時噴灑肉末和香料，撒均勻。經過此道工序還可以去除飼料顆粒表面的毛刺，毛邊，使飼料顆粒表面更光滑。
▶冷卻輸送機：降低烘乾飼料顆粒的表面的溫度，促進油脂凝固，降低顆粒溫度，便於包裝。
▶震動篩：篩去多餘的外撒料與顆粒歲渣，保証質量的同時，保証原料的再利用。
▶包裝機：可採用手動封口機和自動化包裝機，具體詳細下請致電廠家。
設備質量控制：
技術人員根據客戶廠房、電力、地點等實際情況及要求，結合設備試驗情況進行科學合理的設計。
零配件供貨商，對供方產品嚴格篩選，選購同行業質優價廉廠家。在保証質量的前提，降低設備製造成本，真正讓客戶採購性價比 的設備。對於同一品種的外協件，最少保証三家供貨商，真正做到優勝劣汰選購。
銷售部接到訂單以後，提交技術部，技術部根據訂單詳情出設備對應的CAD圖紙。生產部門根據CAD圖紙技術文件安排個相關部分採購生產加工。
► 有專職質量控制人員對外購及外協件進行批量抽檢.對於關鍵及精密的零配件做到100%質量檢驗。
► 對於自製件必須進行加工人員自檢、互檢、總檢，全部合格方可投入使用。
► 成品設備安裝完畢后，有售后技術人員驗收。現場設備空載運轉半小時以上，無故障后，方可加載現場調試。確保每台設備都符合出廠條件，並出具設備合格証。
公司售后服務承諾
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